該設備主要適用于醫藥、日化、食品等行業的圓柱型包裝容器的自動貼標。特別適用食品、醫藥、化妝品、日化、五金、電子等行業包裝，應對產品、標簽大小生產時常需更換產品和標簽的要求，設備具有自動檢測容器及標簽尺寸，并調節參數的功能。當然，再好的設備也會有故障的時候，接下來我們說說怎么處理設備的常見故障。
1.底紙斷
底紙斷與標簽底紙質量、標簽牽引途徑中刮傷底紙、標簽粘連這三個因素幾個關系密切。
a.檢查底紙是否有切傷情況，如切傷底紙，則需要更換質量優質的底紙。推薦使用格拉辛底紙，且要求標簽供應商控制模切深度，不能傷害到底紙。（ps：標簽制作過程中有模切工序，把標簽層除標簽以外的多余邊角料切除，這個環節容易切傷底紙導致貼標機使用過程中出現斷標。）
b.檢查標簽繞行中是否有刮傷情況，消除刮傷因素。
c.如貼標機正常貼覆完一張標簽后，第二張標簽預出標過長標簽粘連到產品上，導致產品拉扯標簽斷裂。控制下一張出標長度，保證不粘連到貼好標簽的產品即可。（預出標：標簽被預先剝離出一段距離，可通過移動標簽檢測電眼前后位置調整或者參數設置預出標的距離。）
2.貼標偏差超過精度要求
標簽偏差與標帶走偏、標帶走向與產品輸送走向不平行、牽引輪打滑、產品定位檢測不準、標簽沒有沿著覆標滾輪貼到產品上，產品誤差幾個因素有關，檢查以上幾個因素，再行針對性解決。
標帶走偏，放松牽引機構，來回拉一下標簽，讓其自動走正。標簽走正后，夾緊兩側限位圈，導正標簽。
標帶走向與產品輸送走向不平行，通過調節貼標頭的傾斜度可以實現平行。
牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。
產品誤差，產品制作過程中，邊緣誤差會引起貼標偏差，只有控制好產品質量才可以解決。
3.連續出標
連續出標和出標不完全與電眼檢測靈敏度有關，調節靈敏度即可，調節方法請參考公司貼標機設備配置說明書中的電眼調整章節。
     如調節電眼仍無法解決，則可能為標簽超出選用電眼的適用范圍，或者電眼損壞，需要向廠家咨詢。
另一種原因為標帶走偏，電眼沒檢測到標簽，前后調節電眼到檢測位置即可。
4.剝標板處底紙松弛
底紙松弛與牽引速度過低與牽引機構打滑有關，若為牽引速度過低，則提高牽引速度可解決；
若牽引機構打滑，則扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲至底紙不打滑即可。
另外，注意收料軸背后的傳動皮帶是否斷裂。