側面流水線醬油瓶貼標機

①基本用途：側面流水線醬油瓶貼標機也可稱為側面流水線醬油瓶貼標頭，它是由一個貼標頭和簡單的框架組建而成，框架底部有相應的滑輪移動起來更加方便，也可鎖定滑輪將其固定住某個位置進行貼標生產，因流水線貼標機無輸送帶需要配套流水線生產。

②主要功能為：對輸送經過的醬油方瓶進行側平面、弧面的貼標，實現醬油生產流水線在線側面貼。

③核心工作原理：傳感器檢測到醬油瓶經過，傳回信號到貼標控制系統，在適當位置控制系統控制電機送出標簽并貼附在醬油瓶待貼標位置上，產品流經覆標滾輪，標簽被滾覆，一張標簽的貼附動作完；

④操作過程：方形醬油瓶送入（接流水線）—>方形醬油瓶輸送—>方形醬油瓶檢測（或接收外源信）—>貼標—>覆標。

⑤設備技術參數

貼標速度：               約30-100個/分鐘
貼標精度：              ±1mm（不包含產品標簽等誤差）
適用產品范圍：          醬油方瓶、大方醬油瓶
適用標簽范圍：         長度10～200mm、寬度10-150mm
最大標簽供應：         外徑 300以內，內徑76mm
使用環境：               0-50℃
環境相對濕度：         15-85%
電壓規格：               AC220V, 50HZ
外形尺寸：               約（長900×寬1000×高1300）可根據實際要求更改。；

⑥功能特點

1、 使用標頭為高速標頭出標頻率可達600次/分鐘。
2、 電氣元件均為國際知名品牌。
3、 設備框架為304不銹鋼、鋁合金和不銹鋼板金組成。
4、 使用金剛石牽引標簽紙增加底紙的摩擦，提高了貼標的精度和出標的穩定性。

二、半自動醬油瓶貼標機

半自動醬油瓶貼標機

①基本用途：醬油瓶貼標，可用全自動及半自動，今天以半自動塑料罐醬油貼標機為例，半自動醬油瓶貼標機(含顯示屏) 屬于半自動貼標機，適用于各種規格的圓形醬油瓶貼標。廣泛應用于醬油行業。可選配圓周定位檢測裝置，實現圓周定位貼標。可選配色帶打碼機和噴碼機，貼標同時打印生產批號等信息，減少包裝工序，提高生產效率。適用于小產量醬油生產。

②、工作流程：放入醬油瓶到固定貼標位置→腳踏/手動開關/自動測物→貼標覆標→取出貼好醬油瓶。

③、設備參數：（半自動醬油瓶貼標機標準設備，有特殊要求可定制）

貼標速度：15-25個/分鐘
貼標精度：±1mm（不含醬油瓶及標簽誤差）
適用醬油瓶范圍： 直徑φ10mm～φ120mm
適用標簽范圍：   寬度10～180mm,長度15～376mm
工作電壓：  220V50Hz
外形尺寸：  L*W*H：920×450×520

④、貼標機標簽參數(僅供參考)：

標簽間距：2-3mm±0.2mm
標簽來料方式為卷料
材料：建議采用格拉辛底紙，底紙避免有切傷或者切痕，影響貼標正常操作；

⑤、功能特點:

1、功能強大，單標、雙標貼標功能可任意切換，正背雙標間距離可靈活調整，可選配圓周定位功能，在圓周面上設定位置貼標；
2、支持錐形瓶貼標，具備錐度調節旋鈕，簡單調整即可滿足錐度瓶貼標；
3、貼標質量好，具備產品定位、標簽糾偏的雙重定位，標簽頭尾對接重合度高，無皺褶、無氣泡，提升保證質量；
4、調整簡單，各種功能一鍵切換，不同產品標簽的貼標切換簡單快捷，提高效率；
5、安全衛生，符合GMP生產要求，主要材料采用不銹鋼和高級鋁合金，堅固耐用；
6、性能穩定，采用PLC+光纖傳感器電控系統控制，支持設備長時間工作；
7、生產管理方便，具備貼標計數，省電模式，光電追蹤標簽等功能，生產管理更輕松；

三、全自動定位醬油貼標機

全自動立式醬油瓶貼標機

①核心工作原理：放醬油瓶到輸送帶，進入分瓶機構，分瓶機構將醬油瓶分開后，傳感器檢測到醬油瓶經過，傳回信號到貼標控制系統，在適當位置控制系統控制相應電機送出標簽并貼附在醬油瓶待貼標位置上，同時覆標，一張標簽的貼附動作完成。

②操作過程：放醬油瓶輸送帶（可接流水線）—>醬油瓶輸送—>醬油瓶分距—>醬油瓶檢測—>醬油瓶定位—>貼標并覆標—>收集已貼標醬油瓶。

③技術參數：以下為全自助立式醬油瓶貼標機標準機型技術參數，其他特殊要求和功能，可量身訂做

適用標簽長度：20mm～285mm
適用標簽寬度：  20mm～160mm（底紙寬度）
適用醬油瓶直徑： φ25mm～φ90mm
高度：25mm～300mm
適用標卷外徑：  φ280mm
適用標卷內徑：   φ76mm
貼標精度： ±1mm
貼標速度： 25～65pcs/min
重量：約185kg
設備外形尺寸： 1950mm×1200mm×1530mm（長×寬×高）
氣壓：  0.4～0.6Mpa

④功能特點：

1、功能強大，同一臺設備可實現醬油瓶的單標貼標和雙標貼標，雙標間距可靈活調整。選配圓周定位檢測裝置可實現在圓周面定位貼標功能；
2、標簽重合度高，配置上壓頂機構，結合3軸定位機構，杜絕瓶子上下波動，提高貼標精度；
3、自動分瓶，采用彈壓式分瓶機構，有效消除瓶子本身誤差引起的分瓶不順暢，提高穩定性；
4、觸摸屏控制，人機交互界面具備操作教導功能，參數修改直觀明了，各種功能切換簡單；
5、智能控制，自動光電追蹤，具備無物不貼標，無標自動校正和標簽自動檢測功能，避免浪費標簽和漏貼；
6、穩定性高，松下PLC+維控觸摸屏+松下針形電眼+德國西克標簽電眼組成的高級電控系統，支持設備7×24小時運轉；
7、堅固衛生，主要采用不銹鋼和高級鋁合金制作，質量牢固，符合GMP生產要求；
8、具有自動停機功能，生產計數功能，省電功能（設定時間內無生產時，設備自動轉到省電待機狀態），生產數設定提示功能，參數設置保護功能（參數設置分權限管理），方便生產管理；

四、全自動搓滾醬油瓶貼標機

全自動搓滾醬油瓶貼標機

①核心工作原理：分瓶機構將醬油瓶分開后，傳感器檢測到醬油瓶經過，傳回信號到貼標控制系統，在適當位置控制系統控制電機送出標簽并貼附在醬油瓶待貼標位置上，醬油瓶流經覆標裝置，覆標帶帶動醬油瓶轉動，標簽被滾覆，一張標簽的貼附動作完成.

②醬油瓶貼標操作過程：放醬油瓶（可接流水線）—>醬油瓶輸送（設備自動實現）—>醬油瓶分距—>醬油瓶檢測—>貼標—>覆標—>收集已貼標醬油瓶。

③技術參數：以下為全自動搓滾醬油瓶貼標機標準機型技術參數，其他特殊要求和功能，可量身訂做
適用標簽長度：           20mm～314mm
適用標簽寬度：           15mm～150mm（底紙寬度）
適用醬油瓶直徑：   φ25mm～φ100mm  ，高度：25mm～230mm
適用標卷外徑：           φ280mm
適用標卷內徑：           φ76mm
貼標精度：               ±1mm
貼標速度：                30~180pcs/min
重量（kg）：約185kg
設備外形尺寸（mm）（長×寬×高）：1950mm×1100mm×1300mm

④功能特點

1、適用范圍廣，可滿足醬油瓶的全周貼標或半圓周貼標，醬油瓶間貼標切換簡單，調整方便；
2、標簽重合度高，標帶繞行采用糾偏機構，標帶不走偏，貼標部位x/y/z三個方向以及傾斜度共八個自由度可調，調整無死角，標簽重合度高；
3、貼標質量優，采用彈壓性覆標皮帶，貼標平整、無皺褶，提升包裝質量；
4、應用靈活，醬油PET易拉罐站立式貼標，具備自動分瓶功能，可單機生產，也可接流水線生產；
5、智能控制，自動光電追蹤，具備無物不貼標，無標自動校正和標簽自動檢測功能，防止漏貼和標簽浪費；
6、穩定性高，松下PLC+維控觸摸屏+松下針形電眼+德國西克標簽電眼組成的高級電控系統，支持設備7×24小時運轉；
7、調整簡單，貼標速度、輸送速度、分瓶速度可實現無級調速，根據需要進行調整；
8、堅固耐用，采用三桿調整機構，充分利用三角形的穩定性，整機堅實耐用。采用不銹鋼和高級鋁合金制造，符合GMP生產要求；

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